要解读工业4.0，我们得再行看下目前的状况，我们称作工业3.X，用修真小说的时髦叙述，也就是3.0中后期，这种状态叫作几乎的自动化和部分的信息化。 咱们还得从工厂的业务模式想起 作为一个工厂，不存在的目的只有两个，生产产品，然后卖出去。所以在工业企业中，一般来说不会分成两个大的部门，一个是生产部门，一个是业务部门，前者通过MES（制造执行系统）管理，后者通过ERP（管理信息系统）来管理。 这两个系统啥区别呢？ERP更加偏向于财务信息的管理，而MES更加偏向于生产过程的掌控，非常简单的说道，ERP主要告诉他你客户必须生产多少个瓶子，哪天下单，哪天要货，而MES主要负责管理监控和管理生产这些瓶子的每一个步骤和工序如何构建。
在中国工厂的很多车间里，各个生产设备之间、生产设备和控制器之间，都早已基本构建了相连。再行牛逼一点的公司里，整个工厂早已通过制造执行系统（MES）相连一起，而业务部门全部通过ERP相连一起了。
找到问题了吗？ ERP和MES只不过并没连一起！ 所以当ERP给MES发布命令生产计划指令后，MES在生产过程中再次发生了与计划偏差的事项（比如设备怕了，原料不合格等等），MES不会根据车间的实际情况展开调整。但是ERP是不告诉的！所以它不会之后按照原本的计划继续执行订单，时间幸了，财务系统和工厂的实际情况就不会经常出现十分大的偏差。 至于为啥没连一起，两个原因，首先是ERP和MES的开发公司一般来说是两拨人，做财务的和做生产的合作，不但相互不懂对方的职业术语，鸡同鸭讲，而且相互看不上对方。
另外，业务部门和生产部门在公司里一般来说是分离运营，各自的领导有各自讨厌的供应商（原因你不懂的）。 当然，人民群众的智慧是无穷的，他们是坚决会腊等着两个系统的偏差更加大的，既然系统不给力，咱人工上，咱们工人有力量。所以工厂车间一般来说不会定期把MES的调整项制成一个表格，转交业务部门，然后由业务部门手动在ERP中调整过来。
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